Spezialisiert auf die Herstellung spezieller Präzisionsschrauben und -muttern verschiedener Standards wie dem chinesischen Standard GB, dem japanischen Standard JIS, dem britischen BS, dem amerikanischen ANSI und ISO.
Derzeit beträgt der kleinste Schraubendurchmesser, den unser Unternehmen herstellen kann, 0,4 mm, der kürzeste 0,4 mm und der längste 300 cm.
Namensspezifikation: PEM-MUTTER M6
Bezugsnorm: JIS/ANSI/DIN/BSI
Oberflächenbehandlung: ENTFETTEN
Salzsprühnebelzeit: über 12 Stunden / Hohe Salznebelbelastung: 12H
Produktspezifikationen: M6.0*STEIGUNG 1.0
Herkunft: CHINA
Material: IHRE
M6 PEM-Befestigungselemente sind eine Art von Befestigungselementen, die häufig bei Leichtmetall- oder Kunststoffmaterialien verwendet werden. PEM ist eine Abkürzung für das „Press-in-Place“-System, das häufig bei der automatisierten Herstellung von Metallteilen verwendet wird. M6 bezieht sich auf die Gewindegröße des Befestigungselements und gibt an, dass sein Außengewindedurchmesser 6 mm beträgt. M6 PEM-Befestigungselemente sind eine Art von Befestigungselement, die häufig bei Leichtmetall- oder Kunststoffmaterialien verwendet wird. Sie werden hauptsächlich bei dünnen Metallblechen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet und bieten eine einfache und effiziente Verbindungsmethode.
Herstellungsverfahren
Stanzproduktion: Zunächst werden PEM-Befestigungselemente normalerweise aus Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. durch Stanz- oder Kaltbearbeitungstechnologie hergestellt. Ihre Oberfläche ist normalerweise glatt und kann bei Bedarf weiterverarbeitet werden.
Design und Vorfertigung: Das Design von PEM-Befestigungselementen basiert normalerweise auf spezifischen Anwendungsanforderungen. Sie können standardmäßig zylindrisch, sechseckig oder anders geformt sein. Hersteller können auch Größe und Gewindetyp individuell anpassen.
Einpressverfahren: Bei diesem Verfahren werden PEM-Befestigungselemente präzise in das zu verbindende Substrat eingepresst. Beim Einpressen werden der Außendurchmesser des Befestigungselements und der Lochdurchmesser des Substrats genau aufeinander abgestimmt, um einen festen Sitz zu gewährleisten und ein Lösen zu verhindern.
Oberflächenbehandlung: PEM-Befestigungselemente können nach der Herstellung oberflächenbehandelt werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.
Diese Einpress-Befestigungstechnologie stellt einen ihrer größten Vorteile dar, da sie Produktionszeit spart, den Verarbeitungsaufwand verringert und die Sicherheit der Verbindung erhöht.
Dichtheit und Haltekraft
Härte des Untergrundes: Je härter der Untergrund (zum Beispiel Aluminium, Stahl oder Kunststoff) ist, in den der Befestiger eingepresst wird, desto besser ist in der Regel die Sicherheit der Verbindung.
Befestigungsdesign: Das Design von PEM-Befestigungselementen (wie Gewindestruktur und -form) bestimmt deren Haltekraft. Der Einpressvorgang stellt sicher, dass die Gewinde in engem Kontakt mit dem Substrat stehen, was zu einer sicheren Verbindung führt.
Kontrolle der Einpresskraft: Die richtige Einpresskraft ist entscheidend für die Stabilität des Verschlusses. Ist die Einpresskraft zu hoch, kann es zu Schäden am Untergrund kommen, ist die Einpresskraft zu gering, kann es zum Lösen des Verschlusses kommen.
Die von PEM-Verbindungselementen bereitgestellte Verbindungskraft ist im Allgemeinen sehr hoch und eignet sich für Anwendungen mit mittleren Belastungen.
Merkmale
Vereinfachter Montageprozess: PEM-Befestigungselemente werden durch Einpressen direkt in das Substrat eingebettet, ohne dass zusätzliche Muttern oder andere Befestigungsteile erforderlich sind, was Zeit und Kosten während des Montageprozesses reduziert.
Hochfeste Verbindung: Sie bieten eine hohe Verbindungsfestigkeit und sind für eine Vielzahl von Materialien und Umgebungen geeignet. Insbesondere bei großer Spannung und Drehmoment können PEM-Befestigungselemente weiterhin effiziente und stabile Verbindungen aufrechterhalten.
Reduzieren Sie die Anzahl der Teile: Aufgrund ihrer integrierten Gewindestruktur machen PEM-Befestigungselemente den Einsatz externer Muttern oder Schrauben überflüssig und verringern so die Anzahl der Teile, was wiederum die Materialkosten und die Produktionskomplexität senkt.
Anpassung an eine Vielzahl von Materialien: Sie können in eine Vielzahl unterschiedlicher Substrate wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe eingebettet werden und bieten eine hohe Anwendungsflexibilität.
Kompaktes Design: PEM-Befestigungselemente haben ein sehr kompaktes Design und eignen sich für Umgebungen mit beengten Platzverhältnissen, wodurch effektiv Platz gespart werden kann.
Oberflächenbehandlungsfunktion
Verzinken: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verhindert das Rosten von Befestigungselementen in feuchten oder rauen Umgebungen.
Vernickeln: Erhöht die Ästhetik und Verschleißfestigkeit, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Optik.
Beschichtung: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Reibungsfestigkeit werden teilweise Beschichtungen (z. B. Polyurethanbeschichtungen) verwendet.
Schwarze Oxidation: Diese Behandlung kann den Korrosionsschutz erhöhen und gleichzeitig für ein dunkleres Erscheinungsbild sorgen, was für bestimmte industrielle Anwendungen geeignet ist.
Chromfreie Behandlung: Um den Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden, können PEM-Verbindungselemente auch eine chromfreie Oberflächenbehandlung anwenden, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Anwendungsbereiche
Aufgrund ihrer einzigartigen Struktur und Leistung werden M6 PEM-Befestigungselemente in vielen Bereichen eingesetzt, insbesondere in Situationen, in denen effiziente, dichte und einfache Verbindungen erforderlich sind. Die wichtigsten Anwendungsbereiche umfassen:
Automobilindustrie: Wird zum Befestigen von Teilen wie Karosserie und Fahrgestell verwendet. PEM-Befestigungselemente halten Vibrationen und mechanischem Druck stand und sind daher ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind.
Elektronische Produkte: In elektronischen Produkten, insbesondere Smartphones, Computern, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen, werden M6-PEM-Befestigungselemente zum Befestigen von Leiterplatten, Gehäusen und anderen Komponenten verwendet. Sie können stabile Verbindungen herstellen und Platz sparen.
Luft- und Raumfahrt: In der Leichtbaustruktur von Flugzeugen werden PEM-Befestigungselemente häufig verwendet, um dünne Platten, Gehäuse und andere Komponenten zu verbinden und so für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu sorgen.
Haushaltsgeräte: In den Gehäusen und Komponenten von Haushaltsgeräten sorgen PEM-Befestigungselemente für einfache und starke Verbindungen und gewährleisten so die Haltbarkeit des Produkts und einen langfristig stabilen Betrieb.
Medizinische Geräte: Für medizinische Geräte gelten strenge Verbindungsanforderungen. PEM-Verbindungselemente gewährleisten stabile und sichere Verbindungen und eignen sich besonders für die Herstellung medizinischer Instrumente und Geräte.
Industrielle Fertigung: In der industriellen Geräte- und Maschinenbau werden M6-PEM-Befestigungselemente häufig verwendet, um Komponenten wie Gestelle und Gehäuse zu befestigen und so die Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
Solarindustrie: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit finden PEM-Befestigungselemente wichtige Anwendung bei der Installation und Befestigung von Solarmodulen.
M6 PEM-Befestigungselemente sind effiziente, zuverlässige und vielseitige Befestigungselemente, die in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet sind. Durch innovative Einpresstechnologie bieten sie eine hochfeste Verbindungsleistung und können an eine Vielzahl von Materialien und Umgebungen angepasst werden.
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Unsere Logistik-Informationsbörse:
Worauf muss ich bei der Installation von M6-PEM-Befestigungselementen achten?
Achten Sie beim Einbau von M6-PEM-Befestigungselementen darauf, dass der Lochdurchmesser des Substrats dem Außendurchmesser des Befestigungselements entspricht. Die Lochgröße sollte genau sein, um sicherzustellen, dass das Befestigungselement sicher eingedrückt werden kann. Wenn der Lochdurchmesser zu groß oder zu klein ist, kann dies zu einer instabilen Installation führen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Pressvorgang ordnungsgemäß kontrolliert wird, um Schäden am Substrat oder Verformungen des Befestigungselements zu vermeiden.
Sind M6-PEM-Befestigungselemente für alle Materialarten geeignet?
M6 PEM-Befestigungselemente sind im Allgemeinen für Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium), Kunststoffe und Verbundwerkstoffe geeignet. Allerdings wirken sich Härte, Dichte und Dicke verschiedener Materialien auf ihre Installationswirkung und Befestigungsleistung aus. Für weichere Materialien wird empfohlen, PEM-Befestigungselemente mit speziellen Designs zu wählen, um die Festigkeit der Verbindung sicherzustellen.
Welcher Belastung können M6-PEM-Befestigungselemente standhalten?
M6 PEM-Befestigungselemente sind für mittlere Belastungen ausgelegt und die spezifische Tragfähigkeit hängt von der Art, Dicke und Härte des Substrats ab. Sie eignen sich für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen, insbesondere in Anwendungen, bei denen hochfeste Verbindungen erforderlich sind, aber nur begrenzt Platz zur Verfügung steht. Achten Sie bei der Auswahl darauf, das richtige Befestigungselement entsprechend den tatsächlichen Belastungsanforderungen auszuwählen.
Sind PEM-Befestigungselemente für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet?
Die Temperaturbeständigkeit von M6 PEM-Befestigungselementen hängt von ihren Materialien und ihrer Oberflächenbehandlung ab. Gewöhnliche Befestigungselemente aus Stahl oder Aluminium funktionieren gut in Umgebungen mit mittleren Temperaturen. Wenn die Temperatur der Anwendungsumgebung jedoch hoch ist (z. B. bis zu 150 °C oder mehr), wird empfohlen, eine Oberflächenbehandlung mit hoher Temperaturbeständigkeit oder eine spezielle Hochtemperaturmaterialversion zu wählen, um die Verbindungsstabilität sicherzustellen.
Wie verhindern PEM-Befestigungselemente Korrosion?
Die Korrosionsbeständigkeit von PEM-Befestigungselementen wird normalerweise durch Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Vernickeln oder Beschichten verbessert. Verschiedene Oberflächenbehandlungen können Befestigungselementen zusätzlichen Korrosionsschutz verleihen, insbesondere in feuchten oder rauen Umgebungen. Wenn in der Einsatzumgebung stark korrosive Medien vorhanden sind, wird empfohlen, Befestigungselemente mit einer hochkorrosionsbeständigen Oberflächenbehandlung oder korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl zu wählen.
Unterstützen PEM-Verbindungselemente die individuelle Anpassung in der Massenproduktion?
Ja, PEM-Befestigungselemente unterstützen die kundenspezifische Massenproduktion. Größe, Gewindetyp, Material, Oberflächenbehandlung usw. der Befestigungselemente können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden. Die Massenproduktion reduziert normalerweise die Kosten eines einzelnen Befestigungselements und gewährleistet Konsistenz und Qualität bei der Produktion im großen Maßstab.
Sind PEM-Verbindungselemente für den Einsatz in der Automobilindustrie geeignet?
A: PEM-Befestigungselemente werden in der Automobilindustrie häufig verwendet. Sie können zur Befestigung von Karosserieteilen, Fahrgestellen, elektronischen Systemen usw. verwendet werden, insbesondere in Situationen, in denen eine schnelle und zuverlässige Installation erforderlich ist. Aufgrund der engen Verbindung, die PEM-Befestigungselemente bieten, können sie die Vibrationen und Reibungen, die das Auto bei hohen Geschwindigkeiten erzeugt, effektiv bewältigen.
Wie lang ist die Lebensdauer von M6-PEM-Befestigungselementen?
Die Lebensdauer von M6-PEM-Befestigungselementen hängt von ihrem Material, ihrer Anwendungsumgebung und ihren Belastungsbedingungen ab. Bei Anwendungen mit mittlerer Belastung und normalen Nutzungsbedingungen können sie im Allgemeinen langfristig stabil bleiben. Eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung und korrekte Installationsmethoden können ihre Lebensdauer erheblich verlängern. In Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder hoher Korrosion wird die Verwendung speziell entwickelter PEM-Befestigungselemente mit hoher Haltbarkeit empfohlen.
Dongguan Qisheng Metal Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Schrauben und Muttern sowie anderen Befestigungsprodukten, der Forschung und Entwicklung, Produktion, Verarbeitung und Vertrieb vereint. Das Unternehmen befindet sich in der berühmten Produktionsstadt Dongguan in der Provinz Guangdong in China. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 3.000 Quadratmetern.
Spezialisiert auf die Herstellung von speziellen Präzisionsschrauben und -muttern nach verschiedenen Standards wie dem chinesischen Standard GB, dem japanischen Standard JIS, dem britischen BS, dem amerikanischen ANSI und ISO. Unsere Ausrüstung ist hochentwickelt. Derzeit beträgt der kleinste Schraubendurchmesser, den unser Unternehmen herstellen kann, 0,4 mm, der kürzeste 0,4 mm und der längste 300 cm. Die verwendeten Materialien sind Edelstahl SUS304 / SUS410 / SUS 430 / SUS620 usw., Rotkupfer H95, Messing C2700, Aluminium 6061, Titan TI 04 usw.
Unsere Produkte erfüllen die Umweltteststandards der Europäischen Union (ROHS), des US-California 65-Standards, des japanischen SONY00259 usw. sowie sogar noch strengere Teststandards. Derzeit kann unser Salzsprühteststandard bis zu 2000 Stunden erreichen und die Oberflächenhärte kann bis zu HV2000 erreichen.
Unsere Geschäftspolitik besteht darin, jeden Kunden mit höchster Qualität und schnellster Geschwindigkeit zu bedienen.
Bitte zögern Sie nicht, kontaktiere uns wenn nötig.
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